Świeże owoce i technologia RFID

///Świeże owoce i technologia RFID

Producent owoców wdrożył system radiowej identyfikacji monitorujący odbiory, wysyłkę, procesy przetwarzania i przechowywania owoców.

Firma Je-Nong Cooperative Farm – tajwański producent owoców –  dzięki użyciu pasywnego taga UHF RFID, wbudowanego w plastikową skrzynkę, monitoruje każdy etap na którym znajdują się owoce oraz warunki panujące w chłodniach, a także ich wysyłkę  do sklepów w całym Tajwanie, a także w Chinach, Japonii i Korei.farma-2

Je-Nong Cooperative Farm przetwarza rocznie 386 ton owoców – m.in. winogron i pomarańczy.
Firma potrzebowała monitorować procesy przetwarzania i przechowywania, którym podlegają owoce, od momentu,
kiedy są odbierane od rolników, aby mieć pewność, że zostaną wysłane do klienta w optymalnej kondycji.

Zanim wdrożono system RFID, firma używała ręcznych metod kontrolowania procesów, które były czasochłonne i powodowały marnowanie części opakowań. Rolnicy zbierali owoce, ładowali je w kartony i wysyłali do De-Nong. Pracownicy firmy przenosili owoce z kartonów do plastikowych skrzynek, które były w stanie przetrwać procesy mycia, dezynfekcji i woskowania. Te działania nie tylko były czasochłonne, ale powodowały marnotrawienie zasobów, bo kartonowe pudełko nie może być ponownie użyte. Po przepakowaniu pracownicy Je-Nong ręcznie sprawdzali i zapisywali wagę produktów. Ponieważ rolnicy wykorzystują substancje chemiczne do zabijania owadów lub innych szkodników na polach, owoce muszą być poddane rygorystycznemu oczyszczaniu w celu pozbycia się wszystkich śladów substancji chemicznych. Owoce przesuwane są na przenośniku i przechodzą przez szczotki obrotowe, gdzie każdy pojedynczy egzemplarz jest obracany i płukany, a następnie przesyłany do maszyny myjącej. W kolejnym etapie owoc przechodzi przez zbiornik do namaczania wypełniony roztworem detergentów i zmiękczaczy wody w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, bakterii lub pozostałości owadów. Następnie każdy owoc jest woskowany, aby ochronić go przed utratą wilgoci i uszkodzeniami, a także by zwiększyć jego trwałość. Ostatecznie owoce są umieszczane w chłodni, których temperatura i wilgotność jest monitorowana przy użyciu czujników, ręcznie sprawdzanych przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić rejestr warunków przechowywania. Aby zmniejszyć część kosztów pracy związanych z tymi procesami, firma rozpoczęła współpracę z Taiwan Futaba

plastikowa-skrzynka Electronic i z EPC Solutions Taiwan, aby opracować rozwiązanie, które obejmowałoby taga RFID zintegrowanego z plastikową skrzynką, który byłby odporny na działanie wody, rozpuszczalników oraz na procesy związane z transportowaniem skrzynek.
EPC Solutions Taiwan opracowała taga CrateTag, zbudowanego na bazie chipsetu Higgs3, obudowanego materiałem polietylenowym. CrateTag jest w stanie przetrwać temperaturę do 240 stopni Celsjusza, która może wystąpić podczas formowania wtryskowego tworzywa sztucznego przy produkcji skrzynki. Podczas tego formowania obudowa taga łączy się z tworzywem sztucznym skrzynki.
Z wdrożonym systemem RFID procesy przebiegają następująco.
Rolnik, przewidując wielkość swoich zbiorów, wysyła do Je-Nong zapotrzebowanie na plastikowe skrzynki oznakowane tagami RFID. Firma używa czytnika ALR-9650 do wprowadzenia numerów ID wszystkich skrzynek do

systemu i wiąże te numery z konkretnym rolnikiem. Rolnik napełnia otrzymane skrzynki owocami i odsyła je do Je-Nong. Kiedy produkt jest ważony, skrzynkę umieszcza się na wadze, gdzie czytnik ALR-9650 odczytuje jej unikalny numer. System wiąże numer ID skrzynki z odczytaną wagę i pochodzeniem produktu. Gdy skrzynka przechodzi przez stanowiska czyszczenia, dezynfekcji i woskowania, czytniki odczytują te zdarzenia i tworzą zapis, że proces miał miejsce. Skrzynki są następnie transportowane do chłodni, każda wyposażona w czytnik ALR-9900 i cztery anteny zainstalowane w wejściu. Wewnątrz każdej chłodni jest zainstalowany czujnik temperatury i wilgotności, który przesyła dane do czytnika, a ten wysyła je do oprogramowania. Oprogramowanie przechowuje dane i wzbudza alarm w postaci wiadomości smsowej, jeśli warunki wykroczą poza zadane parametry. To pozwala na szybką reakcję na zmianę temperatury, zanim owoce ulegną uszkodzeniu. Dane z czujnika są połączone z numerem ID każdej skrzynki, która znajduje się w chodni, co pozwala monitorować dane o temperaturze i wilgotności każdego produktu.
Kiedy owoce przechowane w chłodni są eksportowane do innych krajów, firma może przedstawić odpowiednie dane o każdej skrzynce, aby udowodnić, że owoce były właściwie przechowywane. Te dane mogą również otrzymać klienci w kraju.
Firma osiągnęła zwrot z inwestycji dzięki obniżeniu kosztów pracy. Dzięki systemowi RFID dostarcza swoim klientom lepsze produkty, które mają automatycznie potwierdzone dane o pochodzeniu, przejściu przez niezbędne procesy oraz warunkach przechowywania.

W artykule wykorzystano publikację będącą własnością RFID Journal LLC.
Copyright RFID Journal LLC. Reprinted with permission. Tekst źródłowy.

Jesteś zainteresowany tym lub podobnym rozwiązaniem? Skontaktuj się z nami!

Kontakt

Poznaj inspirujące  wdrożenia RFID:

Load More Posts