Śledzenie urządzeń i narzędzie na produkcji

///Śledzenie urządzeń i narzędzie na produkcji

Śledzenie dużych urządzeń i narzędzi produkcyjnych może być wyzwaniem, szczególnie gdy jednocześnie pracuje kilka linii montażowych, na których zamiennie są używane. Głównym problemem w takiej sytuacji jest szybkie lokalizowanie urządzeń w zakladmagazynie i na obszarze produkcyjnym. Z problemem tym borykała się firma Voestalpine Polynorm.

Voestalpine Polynorm to producent części i systemów samochodowych. Firma produkuje m.in. maski samochodowe z dużych metalowych arkuszy. Wykonanie jednej maski wymaga nawet sześciu operacji, m.in. odrysowywania, cięcia i prasowania. Dodatkowo wewnętrzne i zewnętrzne fragmenty maski wymagają kolejnych pięciu lub więcej operacji. Łącznie do produkcji jednej maski może być użyte 20 różnych narzędzi, z których każde waży do 30 ton.

prasaFirma używa około 8 tys. tłoczników (wykrojniki, ciągowniki, okrojniki, zaginaki czy dziurkowniki), które są transportowane z i do magazynu w celu użycia w procesach produkcyjnych. Fabryka obsługuje sześć różnych linii montażowych do różnych produktów i tłoczniki mogą być potrzebne na którejkolwiek z nich w dowolnym czasie. Prace są prowadzone dynamicznie. Jeden klient może zamówić miesięcznie serię 100 spersonalizowanych części do zrobienia w danym dniu albo 100 części zapasowych.

Magazynowanie i transportowanie dużych i ciężkich tłoczników wymaga precyzyjnego planowania. Do czasu zastosowania systemu RFID były one śledzone za pomocą ręcznie wypisywanych papierowych kart, na których zapisywano, gdzie urządzenie zostało zabrane. System ten jednak był zawodny i często poszukiwania w miejscu ostatnio wskazanym na karcie nie przynosiły rezultatu.

Voestalpine Polynorm B.V. zdecydowała się wykorzystać technologię RFID, aby śledzić 8 tys. tłoczników, które są transportowane przy pomocy suwnicy po całym magazynie i montowni w Bunschoten, w Holandii.

System RFID zapewnia widzialność lokalizacji każdego urządzenia, gdy jest ono potrzebne przy produkcji danej części, i pozwala uniknąć opóźnień w produkcji spowodowanych poszukiwaniami potrzebnego narzędzia. prasa 3

Do przedniej części każdego tłocznika przyczepiono taga UHF RFID. Tagi zostały także umieszczone w wyodrębnionych lokalizacjach magazynowych i na liniach produkcyjnych, żeby identyfikować każdą lokalizację. Numer ID każdego taga jest przypisany do narzędzia lub miejsca. Suwnica została wyposażona w trzy czytniki UHF RFID i anteny, aby odczytywać tagi z przodu i po obu stronach suwnicy. Tagi odczytuje się z odległości 15 metrów (wysokość sufitu) – to najlepszy możliwy dystans pomiędzy suwnicą a tagiem. Gdy suwnica zaczyna się przemieszczać, czytnik odczytuje ID z tagów i przesyła dane do oprogramowania na serwerze firmy poprzez sieć Wi-Fi. Oprogramowanie interpretuje informacje i na podstawie tych odczytów określa, gdzie znajduje się suwnica i tłoczniki. Zmiany są na bieżąco rejestrowane, a status danego tłocznika aktualizowany. Operator suwnicy może użyć oprogramowania, aby poznać lokalizację każdego urządzenia potrzebnego w danym dniu roboczym. System wie także, gdzie suwnica zostawia urządzenie, opierając się na ostatniej lokalizacji, w której czytnik przestał czytać taga. Dodatkowo system zapobiega błędom, jeśli chodzi o dostarczanie niewłaściwych urządzeń na linię – system wie, czy do linii produkcyjnej jest transportowane właściwe urządzenie.

Odkąd system zaczął działać, firma obserwuje oszczędności w godzinach pracy spędzonych na poszukiwaniu tłoczników. Co więcej, system umożliwił analizę czasu i częstotliwości użytkowania danego urządzenia.

W artykule wykorzystano publikację będącą własnością RFID Journal LLC.
Copyright RFID Journal LLC. Reprinted with permission. Tekst źródłowy.

Jesteś zainteresowany tym lub podobnym rozwiązaniem? Skontaktuj się z nami!

Kontakt

Poznaj inspirujące  wdrożenia RFID:

Load More Posts