Śledzenie form odlewniczych w czasie produkcji

///Śledzenie form odlewniczych w czasie produkcji

Trakya Döküm jest światowej klasy odlewnią, certyfikowaną ISO/TS 16949. Produkuje odlewy i obrobione części dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD, przemysłu budowlanego i innych. Jest to druga co do wielkości odlewnia w Turcji, produkująca 80 tys. różnych produktów.
Trakya Döküm nie miała wiedzy w czasie rzeczywistym o aktualnej produkcji na liniach produkcyjnych. Brak wiedzy powodował nieefektywną, nadmierną lub niedostateczną produkcję, słabą wiedzę o stanach i duplikowanie pracy.
odlewniaFirma zdecydowała, że najbardziej efektywnym sposobem śledzenia produkcji będzie wdrożenie systemu RFID, który pozwoli unikalnie identyfikować każdą formę w kluczowym momencie procesu.
W zakresie wdrożenia RFID firma zdecydowała się na współpracę z partnerem Zebra Technologies na terenie Turcji – firmą EHV IT CO.
Odlewnia ma bardzo złożone procesy produkcyjne, używa ponad 2 tys. form i wytwarza 80 tys. produktów. Przed wdrożeniem systemu RFID pracownicy ręcznie wpisywali używany numer formy do systemu. Przy dużej ilości form, różnorodności produktów i maszyn skutkowało to okazjonalnym, błędnym wpisywaniem danych, co powodowało nieprawidłowości w produkcji.
We wdrożeniu zostały wykorzystane czytniki RFID firmy Zebra Technologies. Instalacja czytników RFID i anten zajęła tylko jeden dzień. EHV IT CO przeprowadziła jednodniowy intensywny trening dla pracowników i zapewnia stałe wsparcie i asystę.
Wyzwaniem dla projektu był wybór odpowiedniego taga RFID. Trakya Döküm chciała osadzić tag bezpośrednio w formie. Po testach zdecydowano się na tag Xerafy Pico Wedge, który został zaprojektowany specjalnie do osadzania w metalu i do użycia w środowisku przemysłowym. Tag ma wymiary 24,2 x 6,2 milimetry i waży zaledwie 3,7 gram. Każdy tag ma unikalny numer EPC, który jest połączony z numerem formy w bazie danych firmy.
odlew-2Znakowanie form nie było łatwym procesem. Forma nie jest bardzo duża – ma zwykle wymiary 100 x 70 centymetrów, ale waży od 100 do 300 kilogramów. Tag musiał być wsadzony w formę. Użyto wiertła o średnicy 23 milimetrów, aby wywiercić otwór o głębokości 7 minimetrów. Tagi były wbijane młotkiem w otwór, a na wierzchu przykrywane klejem do metalu. Pico Wedge jest zrobiony z polimeru nylonu i jest zgodny ze standardem MIL-STD-810F, jeśli chodzi o odporność na wibracje, dał więc radę przetrwać proces osadzania. Tagi muszą być osadzane w górnej powierzchni formy, aby zyskać pewność, że każdy z nich będzie łatwo odczytany, ale też bezpiecznie umieszczony w formie, tak aby nie mógł wypaść albo zostać usunięty.
Oznakowane formy są używane w sześciu maszynach formierskich DISA. Na szczycie każdej maszyny zostały zainstalowane czytniki RFID w ochronnej obudowie. Podłączone do czytników anteny zostały umieszczone w odległości od sześciu do dziewięciu metrów od czytników, w szklanych komorach, gdzie odbywa się produkcja. Szklane komory pozwalają pracownikom monitorować formy w trakcie procesu, w którym masa formierska jest wlewana do formy. Masa nie przenika do Pico Wedge i nie powoduje zakłóceń, ponieważ ma on stopień ochrony IP68. Anteny, które są precyzyjnie ustawione, aby nie znajdować się dalej niż dwa metry od każdej formy, czytają tagi z form w czasie procesu formowania. W zależności od tego, jaki produkt jest wytwarzany, czasem tylko męska lub tylko żeńska forma jest znakowana, w innych przypadkach obie i dane są odczytywane z dwóch. Dane zebrane w momencie, gdy forma przechodzi obok anteny czytnika, są automatycznie aktualizowane w systemie. To daje wgląd w czasie rzeczywistym w proces produkcyjny.
Do pierwszego odczytywania tagów, gdy są mocowane do formy i do wysłania ich numerów ID do bazy danych używa się terminali MC3190-Z.
Trakya Döküm ocenia, że system RFID to jedyna efektywna metoda śledzenia produkcji przy takiej różnorodności form i produktów.
System RFID wyeliminował błędy, które powstawały przy ręcznym wprowadzaniu danych, zredukował ręczne procesy. Pozwolił na wgląd w produkcję w czasie rzeczywistym, co umożliwiło lepsze jej planowanie. Zarządzanie zasobami firmy stało się bardziej efektywne.
Wszystko to pozwoliło na znaczne ograniczenie kosztów, a więc zwiększenie przychodu firmy.

W artykule wykorzystano publikację będącą własnością Xerafy Ltd. Tekst źródłowy.

Jesteś zainteresowany tym lub podobnym rozwiązaniem? Skontaktuj się z nami!

Kontakt

Poznaj inspirujące  wdrożenia RFID:

Load More Posts