Nadzór rur wiertniczych z technologią RFID

Firmy prowadzące odwierty borykają się m.in. z problemem identyfikacji rur wiertniczych. Proces liczenia rur przed i po odwiercie przeprowadza się najczęściej ręcznie, co obciąża go błędami ludzkimi. Skutkują one nieefektywnym wykorzystaniem zasobów i niewystarczającym nadzorem nad stanem technicznym rur.

Oznakowanie każdej, pojedynczej rury tagiem UHF RFID pozwala na jej indywidualną identyfikację. Tag zawiera w swojej pamięci unikalny elektroniczny numer odczytywany drogą radiową. Odczyt jest możliwy z odległości od kilku centymetrów do kilku metrów. Tag na rurze może być odczytywany ręcznym terminalem RFID, tuż przed użyciem danej rury i po zakończeniu odwiertu, gdy rura jest wyciągana na powierzchnię.

Jedną z firm, która zdecydowała się wykorzystać technologię RFID do identyfikacji rur wiertniczych, jest chińska korporacja naftowa Sinopec Shengli Oilfield.

Regulacje prawne, warunki atmosferyczne, warunki pracy sprawiają, że przemysł naftowy jest jednym z najtrudniejszych środowisk do zarządzania środkami trwałymi. Podczas pracy rury wiertnicze są narażone na wysokie temperatury, wysokie ciśnienie, wibracje i chemiczną korozję. Kluczowe jest użycie taga, który przetrwa w tych warunkach i dostarczy rzetelnej informacji o identyfikowanej rurze.

Firma Sinopec Shengli Oilfield zdecydowała się na użycie taga firmy Xerafy – Xplorer.

Tag Xerafy Xplorer  jest zbudowany z wytrzymałej stali i polimeru. Został zaprojektowany tak, aby mógł być osadzony w zagłębieniu wyfrezowanym w rurze. Jego cena to w przybliżeniu 140 złotych netto za sztukę.

Numer taga jest połączony z informacjami w bazie danych, zawierającymi numer ID, numer stali, wymiary i wagę, informacje z produkcji, ostatni czas użycia, detale o naprawach i inne ważne informacje. Pracownik, odczytując terminalem RFID taga z danej rury, uzyskuje dostęp do wszystkich znajdujących się w bazie informacji jej dotyczących, może je także aktualizować. Dzięki temu wiadomo, kiedy rura wymaga czyszczenia, naprawy, a kiedy powinna być zezłomowana – co zwiększa kontrolę nad utrzymaniem rur, a w efekcie znacznie zmniejsza ryzyko wycieków i pęknięć, które mogą zakończyć odwiert niepowodzeniem.

Odczyt rur przed i po odwiercie daje także wiedzę o tym, gdzie znajduje się każda rura, ile rur zostało użytych do danego odwiertu, iloma firma jeszcze dysponuje, ile z nich wymaga serwisowania, a ile trzeba będzie dokupić.

Firma ma lepszą widzialność całego zasobu rur i może lepiej zaplanować swoje działania i zredukować ryzyko, że niedostępna rura zatrzyma prace przy odwiercie, może sprawniej przesuwać zasoby pomiędzy poszczególnymi lokalizacjami, lepiej planować potrzebne zakupy.

W artykule wykorzystano publikację będącą własnością Xerafy Ltd. Tekst źródłowy.